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為什么鋼結(jié)構(gòu)安裝前一定要對加工構(gòu)件驗(yàn)收檢查？

鋼結(jié)構(gòu)安裝前對于廠區(qū)進(jìn)場的鋼構(gòu)件不進(jìn)行驗(yàn)收檢查就安裝，是不對的，因?yàn)橛捎跇?gòu)件在出廠前雖檢查合格，但在運(yùn)輸、堆放、裝卸、吊放過程中有可能造成構(gòu)件變形、焊縫撕裂、涂層脫落等現(xiàn)象，如不檢查進(jìn)行矯正、修補(bǔ)，會造成構(gòu)件不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，尤其是焊縫被撕裂，安裝后會導(dǎo)致嚴(yán)重安全事故。

所以鋼結(jié)構(gòu)安裝前對構(gòu)件重新檢查是很有必要的程序，如發(fā)現(xiàn)有運(yùn)輸、堆放、裝卸、吊放中造成的變形、焊縫撕裂、涂層脫落、碰撞損傷等情況，要及時矯正、修補(bǔ)，經(jīng)驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行安裝。

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視頻作者：蕪湖錦弦鋼結(jié)構(gòu)有限公司

鋼結(jié)構(gòu)焊接產(chǎn)生裂縫的原因有哪些？

鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段在焊接過程中或焊接后，在焊縫中心，或根部，或弧坑，或熱影響區(qū)出現(xiàn)縱或橫向的裂紋。

(1)厚工件施焊前預(yù)熱不到位，道間溫度控制不嚴(yán)，是導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂縫的原因之一。工件施焊時，個焊道焊上去以后，往往還在從液態(tài)向固態(tài)凝固的過程中，特別是在焊縫金屬到達(dá)凝固溫度前后的短暫時間里，就被工件的大拘束力所拉斷。

(2)熔池里存在偏析現(xiàn)象，這時偏析出來的元素多數(shù)為低熔點(diǎn)共晶體和雜質(zhì)。這種低熔點(diǎn)共晶體和雜質(zhì)往往后才凝固，而他們凝固后的強(qiáng)度極低，焊道就是在這個時候被工件的拘束力拉裂的。這就是厚工件焊接時會出現(xiàn)凝固裂紋的原因。

(3)焊絲焊劑的組配對母材不合適(母材含碳過高、焊縫金屬含錳量過低)會導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)裂紋。

(4)焊接中執(zhí)行焊接工藝參數(shù)不當(dāng)(例:電流大，電壓低，焊接速度太快)引起焊縫裂紋。

(5)沒有有效地控制鋼材和焊接材料中的硫S和磷P的含量，也是導(dǎo)致焊縫中出現(xiàn)裂紋的原因之一。

(6)不注重焊縫的形狀系數(shù)，為加快進(jìn)度而任意減少焊縫的道數(shù)，也會造成裂紋。

(7) WPS規(guī)定該用多道焊的，擅自改為多層焊，往往會導(dǎo)致焊縫開裂。

(8)未按WPS的規(guī)定烘焙焊接材料，往往會使焊縫中出現(xiàn)氫致裂紋。

C型鋼和z型鋼作為現(xiàn)在各大領(lǐng)域中使用頻率非常高的兩種鋼材，對于它們質(zhì)量和性能方面的要求都是非常高的，因?yàn)橹挥械男弯摦a(chǎn)品才能的應(yīng)用效果!現(xiàn)在的C型鋼和z型鋼的加工工藝都是有很多種的，有冷拉、熱軋以及鍍鋅等工藝，鍍鋅的C型鋼和z型鋼在性能方面和其他工藝存在很大區(qū)別。所以為了避免大家在選購這兩種鍍鋅型鋼的時候選錯，下面c型鋼廠家就來為大家詳細(xì)介紹一下有關(guān)鍍鋅C型鋼和鍍鋅z型鋼方面的知識。

鍍鋅Z型鋼，鍍鋅鋼的一種，其特點(diǎn)在于它的形狀，像英語大寫字母Z，所以取名為“Z型鋼”。與鍍鋅C型鋼同類。

Z型鋼是一種常見的冷彎薄壁型鋼，厚度一般為1.6-3.0mm之間，截面高多為120-350mm之間。加工材料為熱軋(噴漆)，鍍鋅。加工標(biāo)準(zhǔn)按GB50018-2002 執(zhí)行。Z型鋼通常應(yīng)用在大型鋼結(jié)構(gòu)廠房中。加工長度及孔為按加工要求生產(chǎn)。